筆者根據本廠近十年孔板流量計在蒸汽中的使用情況，提出孔板蒸汽流量計在實際應用中的幾個問題。

一、壓力損失大

流量的基本方程式為：

從上式可以看出，當Q隨P2降低而增大，隨的增大而減少。當流束通過孔板時一部分能量用來克服摩擦阻力和消耗在節流裝置后的旋渦上，因而，通過節流裝置后流體靜壓力并不能完全恢復。壓力損失與節流裝置型式、壓差△P（△P=P1-P2）、截面比值m值、阻力系數ζ及流速V有關。根據壓力估算，損失在4%～10%。這樣，若在一個熱網內安裝十塊表就會造成一定的壓力損失，工廠為了滿足生產壓力的需要和遠距離供汽，不得不提高蒸汽壓力，提高飽和蒸汽的溫度，無形中提高了蒸汽的品質，用高品位的能源去滿足低品位的要求，造成能源上的浪費。而這種浪費常常被人們所忽視，長期下去浪費將是驚人的。

二、測量誤差大

孔板蒸汽流量計在實際應用中，它的測量誤差往往超過5%，有時甚至達到10%～20%，特別是蒸汽流量計做為工藝生產過程中物料計量，進行經濟核算和測取物料計算數據時，這一矛盾更顯得突出。通過對本廠孔板蒸汽流量計的使用調查及分析，原因有以下幾點：一是節流裝置安裝不正確，即孔板開孔中心和管道中心線不同心，而要達到同心在安裝時一般是達不到的；二是孔板磨損，孔板的精確度關系到測量的精度，而孔板的一個特性是測量精度的衰減曲線特別陡。節流裝置使用日久，特別是在被測介質夾雜著固體顆粒等的情況下，或者由于化學腐蝕，都會造成節流裝置的幾何形狀和尺寸的變化。如孔板，它的入口邊緣的尖銳度會由于受到沖擊、磨損和腐蝕而變鈍，這樣在數量相等的流體經過時所產生的壓差△P將變小，從而引起儀表指示值偏低。特別是孔板使用末期，孔板變形對測量精確度影響特別大?？装逵形⑿〉淖冃?，測量都會有很大的誤差；三是節流裝置內表面的結污和流通面積的變化。每年在工廠大修時都要對流量計進行檢驗、校正，通過檢驗發現孔板表面都沾結了一層污垢，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積有沉淀物，以及導壓管管路泄漏和臟污，這些都將造成流量測量誤差，并且每次大修檢驗孔板開孔尺寸都略有變化，必須重新計算和校正差壓值。

三、安裝條件要求高

孔板蒸汽流量計要求不論在空間什么位置都必須安裝在直管段上，并保持前后有十倍于管徑的直管段。而這樣的條件對于一些大管徑的管路及一些小企業很難做到，鍋爐房沒有那么長的直管段。另外，孔板蒸汽流量計需要在工廠大修時停產安裝或檢修，而一些企業是連續生產的，除大修外不能停產，并且有些車間還是一級防火、防爆部門，不許明火作業，這樣就造成了有表安不上和大修時沒有表的情況。

四、壓力、流量動態跟蹤性能差

孔板流量計要求被測介質充滿全部管道截面，連續地流動并保持壓力波動較小，而大部分企業壓力波動都較大，如我廠不用汽時壓力可達0.8～0.9MPa，用汽時壓力降到0.5～0.6MPa，壓力波動較大。無動態跟蹤的流量計，壓力和流量測量范圍小，壓力大時儀表飛轉走字快；壓力小時，儀表走字慢。對壓力波動大的企業，計量不準。

在實際應用中還遇到對工質要求高，結構復雜、維修困難及價格偏高等問題。

五、解決辦法

對于上述存在的問題，筆者認為應該從根本上解決，即采用其它流量計，如阿牛巴流量計、電磁流量計等。我廠自1991年開始試用阿牛巴流量計，到1992年全部正式采用，收效很好。

阿牛巴流量計是一種差壓式流量計，檢測頭采用了阿牛巴管，是一種菱形結構，可以產生一個圍繞傳感器的均勻流場模型，使流量系數不會因為流速的變化而變化，因此可以產生一個準確的差壓信號。阿牛巴流量計與其它流量計比較，具有如下優點：

①阿牛巴流量計對流體產生的阻力小，*大不超過*大壓差值的15%，而且工藝管路的直徑越大阻力越小；

②檢測元件的永久性壓力損失小，僅相當于孔板的永久性壓力損失的1/30～1/50；

③阿牛巴流量計的測量精度高于孔板流量計，其精確度為1%，而且穩定性和復現性好；

④阿牛巴流量計造價低；

⑤結構簡單，運行周期長，維修容易；

⑥測量范圍大，壓力測量范圍為0～10MPa；

⑦安裝方便，阿牛巴流量計比孔板流量計的拆裝工作量少很多，而且配備閘閥還可不停產安裝和拆卸；

⑧對被測介質要求不高，阿牛巴流量計對于污臟、沉淀或易結晶之類的流體不會象孔板那樣造成堆積。