產(chǎn)品目錄
蒸汽流量計(jì)
渦街流量計(jì)
孔板流量計(jì)
壓縮空氣流量計(jì)
氣體流量計(jì)
熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)
旋進(jìn)旋渦流量計(jì)
金屬管浮子流量計(jì)
靶式流量計(jì)
電磁流量計(jì)
渦輪流量計(jì)
橢圓齒輪流量計(jì)
水流量計(jì)
液體流量計(jì)
超聲波流量計(jì)
磁翻板液位計(jì)
浮子液位計(jì)
浮球液位計(jì)
玻璃管液位計(jì)
雷達(dá)液位計(jì)
超聲波液位計(jì)
投入式液位計(jì)
壓力變送器
差壓變送器
液位變送器
溫度變送器
熱電偶
熱電阻
雙金屬溫度計(jì)
相關(guān)產(chǎn)品
聯(lián)系我們
聯(lián)系電話:15195518515
服務(wù)熱線:0517-86801009
公司傳真:0517-86801007
公司郵箱:1464856260@qq.com
公司地址:江蘇省金湖縣理士大道61號
影響蒸汽系統(tǒng)安裝和使用過程中常見問題分析
蒸汽系統(tǒng)在現(xiàn)代應(yīng)用廣泛,在設(shè)計(jì)、安裝和使用過程中往往存在一些常見問題,影響蒸汽系統(tǒng)安全與高效的運(yùn)行。蒸汽系統(tǒng)常見問題有:水錘問題,設(shè)備堵塞,疏水不暢,下面逐一進(jìn)行分析。
1、水錘問題
1.1水錘的危害。水錘現(xiàn)象發(fā)生時(shí),管道內(nèi)會(huì)發(fā)出巨大的響聲,還有可能會(huì)出現(xiàn)管道的震動(dòng)。在嚴(yán)重情況下,水錘還會(huì)造成管道、閥門等的斷裂,造成*其危險(xiǎn)的狀況。
1.2水錘形成的原因。水錘的根源來自于管道低點(diǎn)的冷凝水沒有及時(shí)排放。比如:
1)管道的變形,可能是管道支撐間距過大,造成支架間的管道變形下垂,下垂部位積水。
2)采用不恰當(dāng)?shù)墓艿雷儚剑淖儚教幦菀追e水。
3)不正確的過濾器安裝。過濾器的濾網(wǎng)應(yīng)水平安裝,而不是向下。
4)不恰當(dāng)?shù)恼羝杷斐烧羝鞴軆?nèi)留存凝結(jié)水。
5)不正確的運(yùn)行情況,啟機(jī)階段閥門開啟太快。
1.3水錘的預(yù)防措施。
1設(shè)計(jì)階段,正確設(shè)計(jì)管道坡度,每隔一段距離以及在管道低點(diǎn),精心設(shè)置疏水點(diǎn)。
a.管道坡度要求。蒸汽管道坡度合理設(shè)置應(yīng)為:順坡汽水同向流動(dòng)2‰;逆坡5‰在盡可能的情況下,蒸汽主管道應(yīng)沿流動(dòng)方向布置不小于10‰的坡度。蒸汽管網(wǎng)內(nèi)的凝結(jié)水可順蒸汽流動(dòng)。地上管網(wǎng)坡度不是特別重要,重要的是在適當(dāng)位置設(shè)置疏水點(diǎn)。
b.需設(shè)疏水的位置。疏水點(diǎn)間距:順坡200m,無坡度100m,逆坡50m設(shè)置一個(gè)疏水點(diǎn)。管道的低點(diǎn)、上升管道的底部、立管下端、蒸汽管道末端,以及任何可能積存凝結(jié)水的地方均應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)。減壓閥、調(diào)節(jié)閥、重要分支切斷閥前;汽水分離器、蒸汽加熱設(shè)備的低處;蒸汽分配管、分氣缸、擴(kuò)容器的底部;文丘里流量計(jì)的上游側(cè);進(jìn)入建筑物前的入戶管處;
c. 主管上疏水應(yīng)設(shè)置集水槽。蒸汽主管道上的疏水管一般為DN15-DN20即可滿足凝結(jié)水流量的排放要求。但在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),蒸汽管道內(nèi)的蒸汽流速會(huì)高達(dá)162km/h;帶動(dòng)凝結(jié)水一起流動(dòng)。如不設(shè)置集水槽,疏水管直接與蒸汽主管相連,疏水管將不會(huì)捕獲很多的沿蒸汽主管高速流動(dòng)的凝結(jié)水。為了防止集水槽內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入疏水閥內(nèi),疏水管與集水槽連接時(shí),應(yīng)距離疏水槽底部30~50mm。為了便于清洗與排污,可在集水槽底部設(shè)置法蘭盲板或排污閥。集水槽的大小根據(jù)主管的大小設(shè)置。主管道大于200mm時(shí),集水槽按1/2主管直徑設(shè)置,小于200mm時(shí),集水槽按100mm或與主管管徑相同。
2)安裝階段,除按設(shè)計(jì)及上述要求布置管道坡度、疏水點(diǎn)外,還應(yīng)注意以下常識:
a.蒸汽管道變徑管,應(yīng)采用偏心變徑管底平,防止積液,而不是同心變徑管。熱水管道為了便于排氣,應(yīng)采用偏心變徑管頂平。
b.蒸汽系統(tǒng)的過濾器,濾網(wǎng)應(yīng)水平安裝,而不是濾網(wǎng)向下安裝。避免濾網(wǎng)處積液。
c.分支管道的連接應(yīng)從主管道的上方取蒸汽。如果從主管的側(cè)面或底部取蒸汽,蒸汽會(huì)把主管內(nèi)的冷凝水及管道雜質(zhì)帶入分支管內(nèi),進(jìn)而進(jìn)入設(shè)備,會(huì)影響到設(shè)備的工作性能。
d.分支管道的閥門盡可能靠近取汽點(diǎn)。當(dāng)所連接的設(shè)備停機(jī)時(shí),可減少閥后分支管道內(nèi)的凝結(jié)水量。避免再次開機(jī)時(shí),大量的凝結(jié)水隨蒸汽進(jìn)入設(shè)備,避免水錘。
3)在所有疏水閥后安裝止回閥,否則在停機(jī)階段凝結(jié)水將有可能回流到蒸汽管道中,造成管道內(nèi)積水。當(dāng)開啟系統(tǒng)時(shí),出現(xiàn)水錘。疏水閥后安裝止回閥還有一個(gè)好處,就是當(dāng)多個(gè)設(shè)備疏水共用一根主管時(shí),可防止當(dāng)某個(gè)設(shè)備停機(jī)時(shí),凝結(jié)水回流到停機(jī)設(shè)備中,這在制藥行業(yè)相當(dāng)重要,防止交叉污染。凝結(jié)水回流到換熱器內(nèi),會(huì)加劇換熱器的腐蝕。
4)系統(tǒng)剛開始運(yùn)行時(shí),緩慢開啟閥門,讓殘存在系統(tǒng)中的凝結(jié)水在被高速流動(dòng)的蒸汽帶動(dòng)之前,慢慢地通過疏水閥排放掉。這在啟機(jī)階段相當(dāng)重要。
2、設(shè)備堵塞
蒸汽系統(tǒng)的換熱器、疏水閥、流量計(jì)經(jīng)常被管道內(nèi)的雜質(zhì)堵塞、降低工作效率,甚至損壞設(shè)備。減少停機(jī)和維護(hù)時(shí)間越來越重要。
2.1發(fā)生堵塞的原因分析。根本原因是:水垢、鐵銹、焊渣以及其它固體顆粒在施工或運(yùn)行過程中進(jìn)入管道系統(tǒng)內(nèi)。具體有如下情況:
1)安裝過程中因環(huán)境、人為的因素,造成的雜物、垃圾、碎石、砂子等進(jìn)入管道。
2)管道焊接、切割過程中,形成的氧化皮、焊渣進(jìn)入管道。
3)運(yùn)行過程中,碳鋼管道在蒸汽高溫下容易生銹腐蝕,鐵銹呈片狀或形成鐵銹泥,也容易造成堵塞。
2.2預(yù)防措施。
1)進(jìn)入現(xiàn)場的管子兩端都要封口,防止雜物進(jìn)入。安裝過程中的暫時(shí)不能連接的管口要封閉。
2)管道焊接作業(yè),盡可能采用氬弧焊打底,防止焊渣進(jìn)入管道。已安裝成型的管道不允許在上面開孔,防止切割碎片進(jìn)入管道。需要開孔的管道應(yīng)提前預(yù)制。
3)鐵銹的預(yù)防,管道盡可能設(shè)計(jì)成閉式回水系統(tǒng),防止大量空氣進(jìn)入管道內(nèi)。在蒸汽主管末端安裝排氣閥,及時(shí)把管道內(nèi)的空氣排除。
4)管道安裝完成后,要按照系統(tǒng),逐根吹掃,把管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等吹掃干凈后,方可正式投入使用。吹掃時(shí)應(yīng)把流量計(jì)、控制閥、換熱器等設(shè)備隔離或拆除。防止雜物把設(shè)備損壞。
5)*重要的是設(shè)計(jì)要考慮在每個(gè)疏水閥、流量計(jì)、控制閥、用汽設(shè)備的上游安裝過濾器。為了減少停機(jī)時(shí)間,在每個(gè)重要設(shè)備前安裝過濾器,是*經(jīng)濟(jì)的做法。
2.3疏水不暢。疏水不暢的原因有很多,像疏水閥選型不合適,疏水閥位置安裝不合理,凝結(jié)水水管選型、布置不合理都會(huì)造成疏水不暢,目前項(xiàng)目執(zhí)行中遇到的疏水不暢主要是:多個(gè)設(shè)備共用疏水管,凝結(jié)水管錯(cuò)誤接入排水管。
1)疏水不暢的危害。
a.多個(gè)設(shè)備共用疏水管,當(dāng)某臺設(shè)備停機(jī)時(shí),凝結(jié)水會(huì)串入停機(jī)設(shè)備。
b.凝結(jié)水管錯(cuò)誤接入排水管,會(huì)造成蒸汽串入排水管上游,造成地漏或洗手池等反蒸汽。
2)原因分析。
a.沒有詳細(xì)設(shè)計(jì),施工人員對蒸汽凝結(jié)水的特性認(rèn)識不清楚。錯(cuò)誤的認(rèn)為蒸汽凝結(jié)水是無壓力管道。
b.疏水閥后的管道中的凝結(jié)水,不僅僅有凝結(jié)水,還含有大連的閃蒸蒸汽。經(jīng)計(jì)算,疏水閥后管道內(nèi)的99%的體積是蒸汽,1%是水。
c.疏水閥后的凝結(jié)水管是有壓力的。凝結(jié)水管阻力越大,凝結(jié)水管的壓力越大。*大可達(dá)蒸汽主管道的80%。當(dāng)0.6MPa的蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水接入排水管時(shí),可能造成排水管內(nèi)壓力達(dá)到*0.4MPa,蒸汽可以使凝結(jié)水上返40m高。
d.多臺設(shè)備并聯(lián)時(shí),當(dāng)某臺設(shè)備停機(jī)時(shí),蒸汽管道閥門關(guān)閉,設(shè)備內(nèi)的蒸汽壓力降低,甚至可能是負(fù)壓,主管道內(nèi)的凝結(jié)水就會(huì)很容易進(jìn)入停機(jī)的設(shè)備內(nèi)部。
3)解決方法。
a.多臺設(shè)備凝結(jié)水并聯(lián)接入凝結(jié)水總管,必須在每個(gè)疏水閥后安裝止回閥,防止凝結(jié)水倒流。無論疏水閥后的排放管是多么的低,或多么的順暢,均應(yīng)加止回閥。
b.蒸汽凝結(jié)水是有壓管道,必須單獨(dú)排放。不得排放到污水管、雨水管中。在設(shè)計(jì)或施工時(shí),應(yīng)引起重視,繪制詳細(xì)的走向圖,做出技術(shù)交底,向工人講解清楚。
蒸汽系統(tǒng)作為工業(yè)廠房的常用公共介質(zhì),同時(shí)具有高溫、高壓的特點(diǎn)。只有良好的設(shè)計(jì)與安裝結(jié)合,才能安全、高效的提供高品質(zhì)的蒸汽。希望能夠?qū)φ羝到y(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝,有所裨益。
相關(guān)資訊
- 蒸汽流量計(jì)的作用和用途
- 蒸汽流量計(jì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
- 蒸汽流量計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)
- 蒸汽流量計(jì)常見故障分析與處理
- 關(guān)于蒸汽孔板流量計(jì)測量原理及常見誤差分析
- 蒸汽孔板流量計(jì)安裝要求
- 蒸汽孔板流量計(jì)安裝圖
- 鍋爐蒸汽流量計(jì)怎么安裝
- 鍋爐蒸汽流量計(jì)如何選型
- 過熱蒸汽流量計(jì)的選型
- 溫壓補(bǔ)償蒸汽流量計(jì)選型
- 溫壓補(bǔ)償蒸汽流量計(jì)種類
- 如何選擇水蒸汽流量計(jì)
- 分體式蒸汽流量計(jì)管式安裝
- 高溫高壓蒸汽流量計(jì)安裝規(guī)范
- 一體式蒸汽流量計(jì)如何選型
- 工業(yè)蒸汽流量計(jì)安裝規(guī)范
- dn100蒸汽流量計(jì)流量范圍
- dn200蒸汽流量計(jì)安裝尺寸參數(shù)
- 插入式蒸汽流量計(jì)安裝要求
- 孔板蒸汽流量計(jì)的安裝要求
- 孔板蒸汽流量計(jì)選型注意事項(xiàng)
- 蒸汽流量計(jì)有什么種類
- 蒸汽流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)是什么原因
- 渦街蒸汽流量表內(nèi)部結(jié)構(gòu)
- 孔板蒸汽流量計(jì)的測量原理圖
- 孔板蒸汽流量計(jì)的計(jì)算公式
- 多參量調(diào)整型過熱蒸汽流量計(jì)在多晶硅行業(yè)的應(yīng)用
- 油田在用水蒸汽流量計(jì)計(jì)量性能及適用性分析
- 智能蒸汽流量計(jì)在工業(yè)生產(chǎn)中的使用與維護(hù)