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標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫氣體流量表的工作原理與安裝注意事項
1.孔板差壓流量計工作原理
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板是測量流量的差壓發(fā)生的節(jié)流裝置,配合各種差壓計或變送器可測量各種流體的流量。節(jié)流二氧化硫氣體流量表節(jié)流裝置包括環(huán)室節(jié)流孔板,噴嘴等,結(jié)構(gòu)見圖1。節(jié)流二氧化硫氣體流量表節(jié)流元件與變送器配合使用可測量液體、蒸汽、氣體的流量,二氧化硫氣體流量表在電力石油冶金化工、輕工等部門使用。工藝管道內(nèi)裝有一個孔板節(jié)流裝置,管道內(nèi)徑要遠大于孔板的孔徑,被測介質(zhì)經(jīng)過孔板節(jié)流裝置時通道突然縮小,即流束變小,流速變快,介質(zhì)在孔板后的靜壓降低,在孔板上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差(差壓)。
圖1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板結(jié)構(gòu)
2.標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫氣體流量表的簡單分析和安裝注意事項
二氧化硫氣體流量表它較為直觀易維護等特點,在企業(yè)生產(chǎn)的一般過程控制中測流量的儀表會選擇二氧化硫氣體流量表。差壓式流量計是根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。差壓與流量的平方成正比。流體在管道中通過二氧化硫氣體流量表產(chǎn)生壓差,二氧化硫氣體流量表測流量根據(jù)質(zhì)量流量,體積流量,流量系數(shù),流束膨脹系數(shù),孔板開孔截面積,孔板前后壓差,介質(zhì)密度等之間的關(guān)系計算出來的。
2.1 和其他的流量計比二氧化硫氣體流量表的長處
(1)孔板式流量計價格低廉,結(jié)構(gòu)簡單牢固,其性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長;
(2)其他類的流量計沒有孔板式流量計應(yīng)用廣泛;
(3)節(jié)流元件與變送器、顯示儀表能夠由不同廠家生產(chǎn)。
2.2 缺點
(1)范圍度窄,一般僅3:1~4:1
(2)現(xiàn)場安裝條件要求高
(3)測量精度普遍偏低
(4)壓損大(指孔板、噴嘴等)
3.差壓式二氧化硫氣體流量表的正常使用條件
(1)工藝介質(zhì)要持續(xù)的通過二氧化硫氣體流量表而且要充滿導(dǎo)壓管管,否則流量將無法測量。例如棒磨機給水流量無指示,儀表工到現(xiàn)場檢查變送器打開排污有少量水流出,認(rèn)為是導(dǎo)壓管堵塞了,用氮氣吹,發(fā)現(xiàn)是通的,仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)節(jié)流元件安裝在靠近出水口附近(常壓),而且管道又再高處(距地面11m)水沒有充滿工藝管道。建議把二氧化硫氣體流量表移位,后來把孔板移到距地面7米左右的橫管段,這時水能滿管流量指示正常。
(2)被測介質(zhì)在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體。
(3)被測介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流裝置時不得發(fā)生相變;即使導(dǎo)壓管內(nèi)發(fā)生相變也不行。
(4)節(jié)流裝置所測得被測介質(zhì)必須是穩(wěn)定流,或被測介質(zhì)是穩(wěn)定的緩慢變化的,不適用于脈動流和臨界的流量測量。
(5)流束應(yīng)與管道平行,不得有旋轉(zhuǎn)流。
4.節(jié)流裝置的安裝
(1)節(jié)流元件與管道的中心線應(yīng)盡可能垂直。
(2)節(jié)流元件孔板的中心線應(yīng)該和工藝管道的中心線重合。
(3)節(jié)流裝置上下游側(cè)直管段長度的確定原則是:當(dāng)施工圖設(shè)計有明確規(guī)定時,應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行;當(dāng)施工圖設(shè)計無具體規(guī)定,可按照節(jié)流件前后的直管段必需是直的,不得有肉眼可見的彎曲而且應(yīng)該是潤滑的,如不潤滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。孔板前要求有10倍直徑長度的直管段,孔板后要求有5倍直徑的長度的直管段實施。
(4)安裝在垂直管道上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的取壓口位置要取在方便檢修的方向上并且不得妨礙其他設(shè)備的檢修和工藝的操作;在水平管道節(jié)流裝置裝的取壓口的位置氣體垂直向上兩邊45°以內(nèi)。
液體水平向下45°,蒸汽水平向上45°。特殊情況下可以不按這樣取壓。例如灰水流量取壓口可以不去水平向下45°,可以垂直向上取,這樣一些固體雜質(zhì)不容易沉淀到導(dǎo)壓管里照成堵塞,安裝圖見圖2。
圖2 安裝圖
(5)被測介質(zhì)有腐蝕性的話就得用耐腐蝕性的材料制造導(dǎo)壓管,并且導(dǎo)壓管壓力等級要達到要求,普通介質(zhì)導(dǎo)壓管的傾斜度要大于等于1:12,測粘度高流體的流量時要加大導(dǎo)壓管的傾斜度要;導(dǎo)壓管的內(nèi)徑不要小于6mm,*好它的長度在16m之內(nèi)。導(dǎo)壓管的長度要盡可能的短,當(dāng)現(xiàn)場條件不允許近距離安裝實際安裝當(dāng)長度大于30m時,要分段敷設(shè),并在各*高點安裝排氣閥,集氣器;各*低點安裝排污閥,沉降器;正、負(fù)壓導(dǎo)壓管高度應(yīng)該同樣高,而且盡可能靠近敷設(shè),易結(jié)晶或水等介質(zhì)還需要配伴熱保溫。
(6)為防止運行時管內(nèi)金屬屑、氧化物、焊渣等損壞節(jié)流件,節(jié)流裝置安裝前管道一定要用高壓蒸汽嚴(yán)格沖洗。
(7)不能用硬物擦試節(jié)流裝置表面以免損傷節(jié)流元件。(8)為了不影響精度,吊裝節(jié)流裝置時,鋼絲、鐵絲、吊鉤等物件不能穿入節(jié)流元件喉部孔徑,以防止節(jié)流元件坡口損傷。
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板是測量流量的差壓發(fā)生的節(jié)流裝置,配合各種差壓計或變送器可測量各種流體的流量。節(jié)流二氧化硫氣體流量表節(jié)流裝置包括環(huán)室節(jié)流孔板,噴嘴等,結(jié)構(gòu)見圖1。節(jié)流二氧化硫氣體流量表節(jié)流元件與變送器配合使用可測量液體、蒸汽、氣體的流量,二氧化硫氣體流量表在電力石油冶金化工、輕工等部門使用。工藝管道內(nèi)裝有一個孔板節(jié)流裝置,管道內(nèi)徑要遠大于孔板的孔徑,被測介質(zhì)經(jīng)過孔板節(jié)流裝置時通道突然縮小,即流束變小,流速變快,介質(zhì)在孔板后的靜壓降低,在孔板上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差(差壓)。
圖1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板結(jié)構(gòu)
2.標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫氣體流量表的簡單分析和安裝注意事項
二氧化硫氣體流量表它較為直觀易維護等特點,在企業(yè)生產(chǎn)的一般過程控制中測流量的儀表會選擇二氧化硫氣體流量表。差壓式流量計是根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。差壓與流量的平方成正比。流體在管道中通過二氧化硫氣體流量表產(chǎn)生壓差,二氧化硫氣體流量表測流量根據(jù)質(zhì)量流量,體積流量,流量系數(shù),流束膨脹系數(shù),孔板開孔截面積,孔板前后壓差,介質(zhì)密度等之間的關(guān)系計算出來的。
2.1 和其他的流量計比二氧化硫氣體流量表的長處
(1)孔板式流量計價格低廉,結(jié)構(gòu)簡單牢固,其性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長;
(2)其他類的流量計沒有孔板式流量計應(yīng)用廣泛;
(3)節(jié)流元件與變送器、顯示儀表能夠由不同廠家生產(chǎn)。
2.2 缺點
(1)范圍度窄,一般僅3:1~4:1
(2)現(xiàn)場安裝條件要求高
(3)測量精度普遍偏低
(4)壓損大(指孔板、噴嘴等)
3.差壓式二氧化硫氣體流量表的正常使用條件
(1)工藝介質(zhì)要持續(xù)的通過二氧化硫氣體流量表而且要充滿導(dǎo)壓管管,否則流量將無法測量。例如棒磨機給水流量無指示,儀表工到現(xiàn)場檢查變送器打開排污有少量水流出,認(rèn)為是導(dǎo)壓管堵塞了,用氮氣吹,發(fā)現(xiàn)是通的,仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)節(jié)流元件安裝在靠近出水口附近(常壓),而且管道又再高處(距地面11m)水沒有充滿工藝管道。建議把二氧化硫氣體流量表移位,后來把孔板移到距地面7米左右的橫管段,這時水能滿管流量指示正常。
(2)被測介質(zhì)在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體。
(3)被測介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流裝置時不得發(fā)生相變;即使導(dǎo)壓管內(nèi)發(fā)生相變也不行。
(4)節(jié)流裝置所測得被測介質(zhì)必須是穩(wěn)定流,或被測介質(zhì)是穩(wěn)定的緩慢變化的,不適用于脈動流和臨界的流量測量。
(5)流束應(yīng)與管道平行,不得有旋轉(zhuǎn)流。
4.節(jié)流裝置的安裝
(1)節(jié)流元件與管道的中心線應(yīng)盡可能垂直。
(2)節(jié)流元件孔板的中心線應(yīng)該和工藝管道的中心線重合。
(3)節(jié)流裝置上下游側(cè)直管段長度的確定原則是:當(dāng)施工圖設(shè)計有明確規(guī)定時,應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行;當(dāng)施工圖設(shè)計無具體規(guī)定,可按照節(jié)流件前后的直管段必需是直的,不得有肉眼可見的彎曲而且應(yīng)該是潤滑的,如不潤滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。孔板前要求有10倍直徑長度的直管段,孔板后要求有5倍直徑的長度的直管段實施。
(4)安裝在垂直管道上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的取壓口位置要取在方便檢修的方向上并且不得妨礙其他設(shè)備的檢修和工藝的操作;在水平管道節(jié)流裝置裝的取壓口的位置氣體垂直向上兩邊45°以內(nèi)。
液體水平向下45°,蒸汽水平向上45°。特殊情況下可以不按這樣取壓。例如灰水流量取壓口可以不去水平向下45°,可以垂直向上取,這樣一些固體雜質(zhì)不容易沉淀到導(dǎo)壓管里照成堵塞,安裝圖見圖2。
圖2 安裝圖
(5)被測介質(zhì)有腐蝕性的話就得用耐腐蝕性的材料制造導(dǎo)壓管,并且導(dǎo)壓管壓力等級要達到要求,普通介質(zhì)導(dǎo)壓管的傾斜度要大于等于1:12,測粘度高流體的流量時要加大導(dǎo)壓管的傾斜度要;導(dǎo)壓管的內(nèi)徑不要小于6mm,*好它的長度在16m之內(nèi)。導(dǎo)壓管的長度要盡可能的短,當(dāng)現(xiàn)場條件不允許近距離安裝實際安裝當(dāng)長度大于30m時,要分段敷設(shè),并在各*高點安裝排氣閥,集氣器;各*低點安裝排污閥,沉降器;正、負(fù)壓導(dǎo)壓管高度應(yīng)該同樣高,而且盡可能靠近敷設(shè),易結(jié)晶或水等介質(zhì)還需要配伴熱保溫。
(6)為防止運行時管內(nèi)金屬屑、氧化物、焊渣等損壞節(jié)流件,節(jié)流裝置安裝前管道一定要用高壓蒸汽嚴(yán)格沖洗。
(7)不能用硬物擦試節(jié)流裝置表面以免損傷節(jié)流元件。(8)為了不影響精度,吊裝節(jié)流裝置時,鋼絲、鐵絲、吊鉤等物件不能穿入節(jié)流元件喉部孔徑,以防止節(jié)流元件坡口損傷。